Digitaalse andmevoo eelanalüüs

Kaardistame kõik tänased protsessid ning koostame digitaalse andmevoo eelanalüüsi.

  • Kaardistame ära kõik protsessid (AS-IS) andmevoo tasandil.
  • Analüüsime detailselt, millist riistvara, tarkvara ja tehnilisi lahendusi on selleks vaja.

  • Modelleerime andmevoo protsesside optimeerimiseks ja süsteemide digitaliseerimiseks (TO-BE).

Miks on digitaalse andmevoo eelanalüüs vajalik?

Digitaalse andmevoo eelanalüüs annab teile kindluse, et digitaliseerimine toob päriselt mõõdetavat väärtust ega jää „katsetamise” tasemele. Eelanalüüsi käigus teeme selgeks, kus teie protsessid ja andmed täna tegelikult asuvad, millised on pudelikaelad ja dubleerimised ning milline peab olema sihtseis, et töö liiguks sujuvamalt, vigade arv väheneks ja juhtimisinfo tekiks automaatselt.

Kui tänased protsessid ja liikumised on kaardistatud, saame koos teiega modelleerida optimeeritud andmevoo ning koostada selge tegevusplaani süsteemide digitaliseerimiseks. Selle raames määratleme täpselt, milliseid liidestusi, tehnilisi lahendusi, riistvara ja tarkvara on vaja, et lahendus sobituks teie töövoogudega, oleks realistlikult juurutatav ning toetaks ka tulevasi ärivajadusi ja integratsioone.

Digitaliseerimise teekaart VS digitaalse andmevoo eelanalüüs

Digitaalse andmevoo eelanalüüs ei ole digitaliseerimise teekaart – vaid teekaardi väga detailne täpsustav dokument, mis võib olla mahukam kui teekaart ise.

Digitaliseerimise teekaart Digitaalse andmevoo eelanalüüs
On digistrateegia üldine alusdokument, mis võib sisaldada digitaalse andmevoo eelanalüüsi. On digitaliseerimise taktikaliste tegevuste detailne alusdokument.
Käsitleb ettevõtte äristrateegiat, juhtimist, majanduslikku olukorda, tehnoloogiat, struktuuri, tööjaotust, töökultuuri jms üldisi ärilisi näitajaid. Käsitleb konkreetseid protsesse andmevoo tasandil – kust tuleb lähteinfo, kuhu ja kuidas see liigub ning milliste lahenduste abil.
Protsessid kaardistatakse ärilisel ja tootmisvoo tasandil. Kõik protsessid kaardistatakse andmevoo tasandil.
Kaardistatakse tegevused, mida on vaja digitaliseerimise alustamiseks või jätkamiseks. Kaardistatakse täpsed tehnoloogiad ja riistvara, mida on tulemuse saavutamiseks vaja.
Tulemuseks on äriprotsesside arengukava ehk digiteekaart. Tulemuseks on detailne tehniline lähteülesanne tootmis- ja laoprotsesside digitaliseerimiseks, mis võib olla digiteekaardi lisadokument
Juurutus toimub ärilisel tasandil ehk võetakse kasutusele taktikad digitaliseerimise läbiviimiseks. Juurutus toimub protsesside tasandil ehk tulemuseks on reaalselt toimivad digitaalsed lahendused.

Arenenud digitehnoloogiad

Soovitud protsesside mudeldamisel kasutame kaasaegseid tehnoloogilisi lahendusi

RFID

Masinnägemine

Tehisaru (AI)

Mõned tavapärased probleemid, mida digitaalne ja automatiseeritud andmevoog aitab lahendada:

Andmed on killustatud

Andmed ei ole tsentraalselt hallatud ja asuvad Excelis / paberil / eraldiseisvas süsteemis.

Toimingud on manuaalsed

Toimingud on manuaalsed – nõuavad käsitsi andmesisestust, kopeerimist, käsitsi skaneerimist jms.

Reaalajas ülevaade puudub

Toodete ja pooltoodete liikumised ei ole automaatselt jälgitavad.

Info liikumine pole jälgitav

Andmed liiguvad käsitsi täidetud lehtedel ja märkmepaberitel.

Ebavajalik ülekulu / automatiseeritavad töökohad

Ettevõttes on tööl inimesed, kelle funktsioonid on võimalik automatiseerida ja raha kokku hoida.

Milline näeb välja digitaalse andmevoo eelanalüüsi protsess?

Kliendiga koostöös määratletakse analüüsitavate protsesside skoop

Esmalt määratleme, milliseid protsesse hakkame monitoorima ja digitaliseerima, et toetada ettevõtte tegevuse efektiivsust, protsesside jälgitavust, andmete kvaliteeti ning jätkusuutlikku arengut.

Kaardistame läbi mudeldamise (2c8) protsessi astmeliselt hetkeolukorra (AS-IS)

Kaardistame loetelus välja toodud protsesside detailse andmevoo BPMN protsessimudeli abil. Teeme intervjuud võtmeisikutega, et määrata kindlaks tööprotsesside haldamiseks kasutatavad dokumendid, tööjuhised ja seosed:

  1. Töövoog / andmevoog → protsessid → alamprotsessid → protsessi sisesed tegevused;
  2. Puudused;
  3. Lahendused.

Tehnoloogiate analüüs (RFID, AI, masinnägemine) ja rakendatavus automatiseerimiseks

Analüüsime erinevate tehnoloogiate rakendatavust andmevoogude automatiseerimiseks ja digitaliseerimiseks, sealjuures toome välja iga protsessi juures tehnoloogia kasutamise mõjud ja kasud.

Soovitud protsesside (TO-BE) 2c8 mudeldamine

Vastavalt analüüsitud lahendustele mudeldame TO-BE protsessid, kus juba andmevoog on täiendatud vajaliku riistvara, tarkvara ja digitehnoloogiatega.

Raport

Raport koos süsteemi funktsionaalsete ja mittefunktsionaalsete nõuete kirjeldamisega. Ülevaade eelanalüüsist (täiendatud AS-IS protsessimudelid, soovitud TO-BE protsesside mudelid), probleemide kokkuvõte, tehnoloogiliste lahenduste kokkuvõtte koos tehnilise kirjelduse, protsessides rakendatatavuse ja hinnangulise maksumusega).

Milline näeb välja digitaalse andmevoo eelanalüüsi protsess?

Kliendiga koostöös määratletakse analüüsitavate protsesside skoop

Esmalt määratleme, milliseid protsesse hakkame monitoorima ja digitaliseerima, et toetada ettevõtte tegevuse efektiivsust, protsesside jälgitavust, andmete kvaliteeti ning jätkusuutlikku arengut.

Kaardistame läbi mudeldamise (2c8) protsessi astmeliselt hetkeolukorra (AS-IS)

Kaardistame loetelus välja toodud protsesside detailse andmevoo BPMN protsessimudeli abil. Teeme intervjuud võtmeisikutega, et määrata kindlaks tööprotsesside haldamiseks kasutatavad dokumendid, tööjuhised ja seosed:

  1. Töövoog / andmevoog → protsessid → alamprotsessid → protsessi sisesed tegevused;
  2. Puudused;
  3. Lahendused.

Tehnoloogiate analüüs (RFID, AI, masinnägemine) ja rakendatavus automatiseerimiseks

Analüüsime erinevate tehnoloogiate rakendatavust andmevoogude automatiseerimiseks ja digitaliseerimiseks, sealjuures toome välja iga protsessi juures tehnoloogia kasutamise mõjud ja kasud.

Soovitud protsesside (TO-BE) 2c8 mudeldamine

Vastavalt analüüsitud lahendustele mudeldame TO-BE protsessid, kus juba andmevoog on täiendatud vajaliku riistvara, tarkvara ja digitehnoloogiatega.

Raport

Raport koos süsteemi funktsionaalsete ja mittefunktsionaalsete nõuete kirjeldamisega. Ülevaade eelanalüüsist (täiendatud AS-IS protsessimudelid, soovitud TO-BE protsesside mudelid), probleemide kokkuvõte, tehnoloogiliste lahenduste kokkuvõtte koos tehnilise kirjelduse, protsessides rakendatatavuse ja hinnangulise maksumusega).

Kasutusjuhtum

Aru Grupi RFID tootmislahendus

Aru Grupp on juurutanud standardiseeritud RFID tehnoloogial põhineva tootmise jälgimise süsteemi. RFID tehnoloogia võimaldab digitaliseerida erinevaid tööprotsesse ja etappe nii tootmises kui ka komplekteerimises.

Aru Grupi jaoks sobiva lahenduse integreerimine aitab neil tootmistegevusi reaalajas operatiivselt jälgida ja juhtida.

Paranenud infovahetus ja vähem infomüra

Selgem töökorraldus

Parem planeerimine ja sujuvam töövoog

Info operatiivseteks muudatusteks

Ülevaade detaili tootmisajaloost

Praagi põhjuste välja selgitamiseks

Andmed statistika ja raportite jaoks

Visualiseeritavad andmed

Millist probleemi lahendasime?
Tootmise hetkeseisudest ja protsessidest oli vaja paremat ülevaadet – info oli osaliselt paberil ja näiteks detaili tootmisajaloo otsimine tähendas suurt ajakadu. Samuti puudus kiire ülevaade detailidest, mis olid mingil põhjusel jäänud tootmata ja põhjustasid seetõttu ajakadusid. Suur hulk infomüra tootmises ja komplekteerimises tähendas, et infot edastati kõigile korraga ja mõnikord ei saanud aru, kes ja mida peaks selle infoga tegema.

Lahendus:
RFID tehnoloogia abil digitaliseeritud tootmislahendus aitab tootmist planeerida ja vajadusel operatiivselt muudatusi teha. RFID võimaldab koguda ka olulisi andmeid statistika ja raportite koostamiseks, mida on võimalik visualiseerida ja kasutada nii operatiivsete kui ka strateegiliste otsuste tegemiseks.

Kasu:
Tootmise reaalajas jälgimine annab parema ülevaate tootmise hetkeseisudest – mis on toodetud ja mida on veel vaja toota. Tootmata jäänud detailid hakkavad varem silma ja töövoog on sujuvam.

Detailidel on digitaalne ja jälgitav tootmise ajalugu mis näitab, kes ja millal tootis, viimistles, pakkis. Kadusid on võimalik registreerida ja digitaliseerida ning on olemas kiire ülevaade, millised detailid on läinud praaki või uuesti toodetud.

Komplekteerimisel on kohe näha, millised detailid on olemas ja millised puudu. Infomüra on vähem ning tootmise ja komplekteerimisega seotud infot on võimalik suunata otse just sellele inimesele, kes seda infot vajab.

Võta meiega ühendust!

Loome tänapäevaste digitehnoloogiate abil terviklahendusi tootmise juhtimiseks, kvaliteedi jälgimiseks, kaupade ja inventari monitoorimiseks.

  • info@idsys.ee

  • +372 5354 1190

  • Keemia 4, Tallinn

Reg.nr: 11716262
KMKR: EE101332363

Saada päring